电刷片主要用在直流电机中，电刷片的主要作用是在插头与电刷之间起着连接与导通电流的作用，确保电刷以正确的接触角位接触换向器，提供适当压力的给电刷，使其以一定压强接触换向器表面，从而保证电流能顺利地经过插头，电刷片，电刷，传导至换向器上。电刷在电机的运转过程中会不断的磨损变短，如果没有电刷片的弹性补偿，电刷就会脱开与换向器的接触从而使电机断电而终结。因而电刷片的弹性补偿作用也是很重要的。
结构特点
根据其是否需要装配碳电刷的不同，又可分为两大类：电刷片及三爪片，电刷片是目前应用最广泛的一种重要的结构零件。通常是用经热处理过的铍铜冲压而成，电刷是由弹性卡爪固定在电刷片上的，并根据其与插头，胶盖的连接及固定位置的不同。电刷片与插头及胶盖是通过鸡眼铆压在一起的，电刷片与插头的连接一般是通过尾部的打米孔铆接实现的，有一，二，三孔等多种形式。其中，B结构形电刷片主要用于方形马达中。一般情况下，为了防止电刷片装配电刷处受装配力影响而纵向变形，常采用两侧边翻边，为了防止电刷片横向变形，则采用头部加压加强筋的结构，以增强其刚性。而当电刷片弹力过大时，则可通过开圆孔或腰形孔的方法予以适当降低。
三爪片是电刷片与电刷的统一体，通常是在铍铜基上镶嵌钯-银嵌体或镀镍银条，在电机运行时，银嵌体与换向器接触摩擦，其作用相当于电刷，其优点是导电性能良好、耐磨性好、摩擦时产生的火花较小，常用于低转速小电流的直流马达中，结构简单但寿命较短。
材料的选用
根据上述功能特点，电刷片的材料应具有良好的导电性能，耐热性能及弹性，常用的有：
1.铍铜A.特性
是一种力学性质，物理化学性质和抗蚀性良好结合的唯一合金，其含Be量为1.60-1.79%.经过淬火调质后，具有很高的强度、弹性、屈服极限和疲劳极限，高的导电、导热、耐磨性能、硬度及蠕变抗力.
硬度：HV-(热处理前)延伸率：10%min抗拉强度：-N/MM2电导率：16%minB.规格：RMBCSC(Width)X(Thickness)厚度系列：0./0.08/0.09/0.11/0.13mm
2.镀镍银条/钯银嵌体
A.特性：均为铜-镍合金，具有较高的弹性极限和疲劳极限，耐磨性，导电性及导热性均良好。
B.规格：镀镍银条：WidthXThickness钯-银嵌体：WidthXThickness。
结论
电刷窗口配合尺寸电刷片上装配电刷的窗口尺寸，要与电刷的装配处联合确定，电刷在电刷片上的定位连接是依靠电刷片上的卡爪倒扣实现的。因此，卡爪的翻边角度需能保证其牢固地扣住电刷，且不至超出材料的弹性变形范围。同时，在窗口中心上下位置还对称设有凸耳，装配时嵌入电刷体，保证固定更加牢靠.因电刷片与电刷的装配通常要求有一定的互换性，所以电刷片上的窗口尺寸基本上已系列化。电刷片弯曲角度α:为了保证电刷的轴线能基本垂直接触换向器表面，电刷片的弯曲角度通常取值约为20-30。