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如何设计电刷片,有什么参数 [复制链接]

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电刷片主要用在直流电机中,电刷片的主要作用是在插头与电刷之间起着连接与导通电流的作用,确保电刷以正确的接触角位接触换向器,提供适当压力的给电刷,使其以一定压强接触换向器表面,从而保证电流能顺利地经过插头,电刷片,电刷,传导至换向器上。电刷在电机的运转过程中会不断的磨损变短,如果没有电刷片的弹性补偿,电刷就会脱开与换向器的接触从而使电机断电而终结。因而电刷片的弹性补偿作用也是很重要的。

结构特点

根据其是否需要装配碳电刷的不同,又可分为两大类:电刷片及三爪片,电刷片是目前应用最广泛的一种重要的结构零件。通常是用经热处理过的铍铜冲压而成,电刷是由弹性卡爪固定在电刷片上的,并根据其与插头,胶盖的连接及固定位置的不同。电刷片与插头及胶盖是通过鸡眼铆压在一起的,电刷片与插头的连接一般是通过尾部的打米孔铆接实现的,有一,二,三孔等多种形式。其中,B结构形电刷片主要用于方形马达中。一般情况下,为了防止电刷片装配电刷处受装配力影响而纵向变形,常采用两侧边翻边,为了防止电刷片横向变形,则采用头部加压加强筋的结构,以增强其刚性。而当电刷片弹力过大时,则可通过开圆孔或腰形孔的方法予以适当降低。

三爪片是电刷片与电刷的统一体,通常是在铍铜基上镶嵌钯-银嵌体或镀镍银条,在电机运行时,银嵌体与换向器接触摩擦,其作用相当于电刷,其优点是导电性能良好、耐磨性好、摩擦时产生的火花较小,常用于低转速小电流的直流马达中,结构简单但寿命较短。

材料的选用

根据上述功能特点,电刷片的材料应具有良好的导电性能,耐热性能及弹性,常用的有:

1.铍铜A.特性

是一种力学性质,物理化学性质和抗蚀性良好结合的唯一合金,其含Be量为1.60-1.79%.经过淬火调质后,具有很高的强度、弹性、屈服极限和疲劳极限,高的导电、导热、耐磨性能、硬度及蠕变抗力.

硬度:HV-(热处理前)延伸率:10%min抗拉强度:-N/MM2电导率:16%minB.规格:RMBCSC(Width)X(Thickness)厚度系列:0./0.08/0.09/0.11/0.13mm

2.镀镍银条/钯银嵌体

A.特性:均为铜-镍合金,具有较高的弹性极限和疲劳极限,耐磨性,导电性及导热性均良好。

B.规格:镀镍银条:WidthXThickness钯-银嵌体:WidthXThickness。

结论

电刷窗口配合尺寸电刷片上装配电刷的窗口尺寸,要与电刷的装配处联合确定,电刷在电刷片上的定位连接是依靠电刷片上的卡爪倒扣实现的。因此,卡爪的翻边角度需能保证其牢固地扣住电刷,且不至超出材料的弹性变形范围。同时,在窗口中心上下位置还对称设有凸耳,装配时嵌入电刷体,保证固定更加牢靠.因电刷片与电刷的装配通常要求有一定的互换性,所以电刷片上的窗口尺寸基本上已系列化。电刷片弯曲角度α:为了保证电刷的轴线能基本垂直接触换向器表面,电刷片的弯曲角度通常取值约为20-30。

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